• Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые диаметрами от 50 мм до 2600 мм для транспортирования питьевой воды, технической воды, сточных вод, нефтепродуктов, пластовых вод и других агрессивных средств для магистральных линейных трубопроводов, трубопроводых систем внутрипромыслового нефтесбора, перекачивающих и нагнетальных трубопроводных систем, обвязки резервуарного парка.

  • Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые двухслойные гофрированные производства Жуковского завода компании Pipelife Rus - единственного производителя на территории РФ торговой марки «трубы Pragma». Изготавливаются согласно ТУ 2248-001-96467180-2008. Номинальные диаметры труб от 160 мм до 1000 мм.

  • Трубы канализационные гофрированные

    В Санкт-Петербурге фирмой «Икапласт» по ТУ 2248-004-50049230-2006 выпускаются трубы канализационные гофрированные из полипропилена для сетей канализации и водоотведения. Трубы пользуются заслуженным уважением местного водоканала за оптимальные ценовые и качественные параметры. Размеры трубы от 160 мм до 630 мм включительно.

  • Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы гофрированные из полиэтилена выпускаются предприятием ФД-пласт в подмосковной Электростали по ТУ 2248-001-99718665-2008 диаметром от 200 мм до 800 мм. С 2012 года освоено производство труб ФД-пласт АРМ от 1000 мм до 2400 мм кольцевой жесткость 16 kN / m2, а по желанию заказчика и 24 kN / m2, по ТУ 2248-001-38314882-2012.

Материалы применяемые для ремонта стеклопластиковых трубопроводов.

1. Для ремонта стеклопластиковых трубопроводов используются следующие материалы: стекломат, плетёный ровинг, смола изофталевая, ускоритель (нафтенат кобальта 6%), катализатор Бутанокс М50

2. Подготовка смолы является важной частью ручного наслаивания. Смолу перемешивают с ускорителем исходя из расчета 0.2% ускорителя на 1 кг смолы. Количество катализатора имеет основное воздействие на конечные свойств слоистого пластика. Недостаточное количество катализатора может привести к мягким не затвердевшим изделиям, в то время как избыточное количество катализатора приводит к производству ломких неправильно окрашенных слоистых пластиков. Нормальным количеством катализатора для ручной сборки полиэфира является 1-2%. При изготовлении очень тонких слоистых пластиков (1 - 4 слоя) рекомендуется содержание 2 - 2.5% и 1 - 1.5% является подходящим диапазоном для более слоистых пластиков. Уровень катализатора должен быть всегда в диапазоне 1 - 3%. Помните, что время застудневания полиэфира меняется в зависимости от содержания катализатора. Температура окружающей среды также влияет на время застудневания - более высокие температуры дают более короткие времени застудневания. Типичным температурным пределом является 15 - 25 минут при +25 °C.

3. Оптимальная температура хранения и работы смолы +23-25 °C.

4. Количество слоёв, которое можно наложить перед затвердеванием ламината будет зависеть от поверхностных характеристик. Общим правилом является максимум 7 - 8 слоёв чередующихся сеток из рубленого стекломата и плетёного ровинга должны быть нанесены прежде чем полупродукт будет оставлен на затвердевание. На больших ровных областях может быть нанесено до 10 слоёв перед затвердеванием. Нет необходимости в шлифовке затвердевших поверхностей перед продолжением ламинирования, но пыль должна всегда удаляться и ламинирование должно возобновляться на чистой поверхности.