Материалы применяемые для ремонта стеклопластиковых трубопроводов.
1. Для ремонта стеклопластиковых трубопроводов используются следующие материалы: стекломат, плетёный ровинг, смола изофталевая, ускоритель (нафтенат кобальта 6%), катализатор Бутанокс М50
2. Подготовка смолы является важной частью ручного наслаивания. Смолу перемешивают с ускорителем исходя из расчета 0.2% ускорителя на 1 кг смолы. Количество катализатора имеет основное воздействие на конечные свойств слоистого пластика. Недостаточное количество катализатора может привести к мягким не затвердевшим изделиям, в то время как избыточное количество катализатора приводит к производству ломких неправильно окрашенных слоистых пластиков. Нормальным количеством катализатора для ручной сборки полиэфира является 1-2%. При изготовлении очень тонких слоистых пластиков (1 - 4 слоя) рекомендуется содержание 2 - 2.5% и 1 - 1.5% является подходящим диапазоном для более слоистых пластиков. Уровень катализатора должен быть всегда в диапазоне 1 - 3%. Помните, что время застудневания полиэфира меняется в зависимости от содержания катализатора. Температура окружающей среды также влияет на время застудневания - более высокие температуры дают более короткие времени застудневания. Типичным температурным пределом является 15 - 25 минут при +25 °C.
3. Оптимальная температура хранения и работы смолы +23-25 °C.
4. Количество слоёв, которое можно наложить перед затвердеванием ламината будет зависеть от поверхностных характеристик. Общим правилом является максимум 7 - 8 слоёв чередующихся сеток из рубленого стекломата и плетёного ровинга должны быть нанесены прежде чем полупродукт будет оставлен на затвердевание. На больших ровных областях может быть нанесено до 10 слоёв перед затвердеванием. Нет необходимости в шлифовке затвердевших поверхностей перед продолжением ламинирования, но пыль должна всегда удаляться и ламинирование должно возобновляться на чистой поверхности.