• Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые диаметрами от 50 мм до 2600 мм для транспортирования питьевой воды, технической воды, сточных вод, нефтепродуктов, пластовых вод и других агрессивных средств для магистральных линейных трубопроводов, трубопроводых систем внутрипромыслового нефтесбора, перекачивающих и нагнетальных трубопроводных систем, обвязки резервуарного парка.

  • Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые двухслойные гофрированные производства Жуковского завода компании Pipelife Rus - единственного производителя на территории РФ торговой марки «трубы Pragma». Изготавливаются согласно ТУ 2248-001-96467180-2008. Номинальные диаметры труб от 160 мм до 1000 мм.

  • Трубы канализационные гофрированные

    В Санкт-Петербурге фирмой «Икапласт» по ТУ 2248-004-50049230-2006 выпускаются трубы канализационные гофрированные из полипропилена для сетей канализации и водоотведения. Трубы пользуются заслуженным уважением местного водоканала за оптимальные ценовые и качественные параметры. Размеры трубы от 160 мм до 630 мм включительно.

  • Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы гофрированные из полиэтилена выпускаются предприятием ФД-пласт в подмосковной Электростали по ТУ 2248-001-99718665-2008 диаметром от 200 мм до 800 мм. С 2012 года освоено производство труб ФД-пласт АРМ от 1000 мм до 2400 мм кольцевой жесткость 16 kN / m2, а по желанию заказчика и 24 kN / m2, по ТУ 2248-001-38314882-2012.

Трубы стеклопластиковые для нефтепроводов

Системы, предназначенные для транспортировки углеводородов, включая сырую нефть, конденсат, дизельное топливо, реагенты на основе растворителей либо дренажные системы повышенной опасности, также могут применяться при положительных результатах анализа риска. Анализ риска следует осуществлять для определения любого вида риска, характерного процедуре отбора материалов для систем трубопроводов из стеклопластиков, а также для сравнения данного вида риска с обстоятельствами эксплуатации системы металлического трубопровода при аналогичных условиях.

Большое влияние на сроки эксплуатации труб нефтяного сортамента оказывают природные и физико-химические условия, в которых трубы работают: повышенные температуры жидкостей, высокие скорости их течения, наличие коррозионных сред: сероводородов (H2S), углекислого газа (СО2), хлоридов (NaCl), солей и щелочей, используемых при обработке скважин, микробиология месторождений.

Коррозия труб под воздействием транспортируемых агрессивных сред усиливается эрозией металла, так как растворы для промывки содержат песок. Сочетание общей коррозии с эрозией проводит к промыву резьбовых соединений, тела трубы в местах нарушения сплошности поверхности.

Следовательно, трубы нефтяного сортамента работают в очень непростых условиях комплексного нагружения, под воздействием высоких температур и химически агрессивных сред. Соответственно к их качеству предъявляются высокие требования.

Стеклокомпозитные трубы могут иметь следующее назначение:

– трубы для геологической разведки и добычи нефти;

- трубопроводы системы внутрипромыслового нефтесбора;

- перекачивающие и нагнетальные трубопроводные системы;

- трубопроводы транспортировки нефти, нефтесбора, транспортировки и закачки пластовых вод;

- трубопроводы для транспортировки химически агрессивных жидкостей;

- обвязка резервуарного парка;

- сбросовые трубопроводы;

- пожарные водоводы;

- высоконапорные водоводы систем поддержания пластового давления;

- трубы для геотермальных вод;

- магистральные линейные трубопроводы.

Выбор в пользу стеклопластиковых труб может быть осуществлен только после определения незначительной вероятности их повреждения либо в случае, когда степень и характер разрушений оценивается как незначительные.

При транспортировке углеводородов под высоким давлением требуется более строгое рассмотрение вопросов по обеспечению экологической и санитарно-эпидемиологической безопасности, оснащению объектов средствами противопожарной защиты и пожарной техникой, а также соблюдению требований правил пожарной безопасности.

Общепринятые и возможные варианты применения типов трубопроводов из стеклопластиков: насосно-компрессорные (НК), обсадные (О), линейные (Л).

Трубы выполнены методом намотки стеклоровинга, предварительно пропитанного эпоксидным связующим, с последующей термообработкой.

Предлагаем трубы нефтепромысловые композитные стекло-базальтопластиковые ТУ 2296-009-71653326-2007, детали соеденительные и фасонные, предназначенные для трубопроводных систем нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих пластовую нефть, в т.ч. высокообводнённую, нефтегазоводяные смеси и эмульсии, нефтепродукты, сточные промысловые воды, попутный нефтяной газ, газовый конденсат и другие коррозионноактивные среды с содержанием сероводорода, углекислого газа, серы, солей, свободного кислорода, мехпримесей и т. д. в климатическом исполнении «УХЛ» категории 2 по ГОСТ 15150, например, для эксплуатации в макроклиматических районах Западной и Восточной Сибири, Республики Коми, Дальнего Востока, Урало-Поволжья и др.

Трубы должны быть работоспособны при эксплуатации в составе подземных нефтепроводов, трубопроводов для транспортирования всех видов нефтепродуктов и сопутствующих газовых и водных смесей и коррозионноактивных сред, нефтегазовых эмульсий и подтоварных технических вод.

Стеклопластиковые трубы имеют внутренний диаметр 100 мм и 285 мм соответственно. Трубы снабжены быстромонтируемыми узлами соединений. Трубы и узлы соединений созданы под рабочее давление 40 кгс/см2, при этом запас по прочности и герметичности труб и узлов соединений не менее 4, т.е. давление разгерметизации не менее 160 кгс/см2. Все трубы и узлы соединений проходят соответствующие испытания при изготовлении. Трубы прошли специальные испытания на циклическое воздействие внутреннего давления при перепадах давления от 0 до 80 кгс/см2, а также циклическими знакопеременными изгибающими нагрузками.

Стекло-базальтопластиковые трубы успешно эксплуатируются с 1996 года на нефтедобывающих скважинах (Татнефть, Коминефть, более 200 скважин), нефтесборах (Славнефть, ТНК, более 50 километров), внутрипромысловых трубопроводах (ЮКОС) и так далее.

Имеются отзывы нефтегазодобывающего объединения «ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь» построившего и эксплуатирующего к настоящему времени около 100 км трубопроводов диаметром 100 и 285 мм.

Преимущества стеклопластиковых труб:

- высокая коррозийная стойкость. Срок эксплуатации более 30 лет;

- высокая стойкость к воздействию пластовых вод, газового конденсата, кислот, щелочей, бактерий;

- высокая механическая прочность к ударным и изгибным нагрузкам;

- малый коэффициент теплопроводности;

- не требуют применения электро- и химической защиты;

- не требуют изоляции и связанных с нею затрат;

- не требуют использования сварных работ;

- высокая скорость и простота монтажа;

- отсутствие влияния погодных условий на процесс монтажа (от +500С до -500С);

- более 50 видов соединений;

- нет «зарастания» соляными и другими отложениями;

- гидросопротивление на 30 процентов ниже, чем у металлических труб, как следствие – снижение энергозатрат на перекачку;

- экологически и гигиенически безопасны.

Уникальность стеклопластиковых труб:

- специальный герметезирующий слой, имеющий удельное удлинение до 500 процентов;

- уникальный мощный внутренний бандаж – специальной защитой от кессонных и абразивных воздействий со стороны рабочей среды;

- не требуют дополнительных расходов на СМР (специальной отсыпки песком, дополнительных расходных материалов и так далее);

- соединение (раструбно- нипельное) шпоночное, усиленное двумя (растубным и нипельным) кольцами, соединенными с пластиком методом механической прошивки, обеспечивающим равнопрочность узлов соединения и стенки трубы.