Высокие технологии - путь к диверсификации экономики.

Начиная с 2000 годов экономическая ситуация в стране начала набирать определенные темпы развития. Настало время переходить от сырьевой направленности экспорта продукции к диверсификации производства товаров, и такая постановка вопроса позволила начать разработку инвестиционно-инновационной программы на 2003-2015 гг.

К такой постановке вопроса АО «Коктас-Актобе», где я работал заместителем генерального директора по науке и технологии, практически было подготовлено. Независимо ни от кого, по собственной инициативе и под моим руководством, наши сотрудники занимались разработкой технико-экономического обоснования рабочих проектов, технологических регламентов производства, лабораторными и маркетинговыми исследованиями, изготовлением опытных образцов продукции. У нас установились хорошие отношения с проектными, исследовательскими институтами, в отдельных случаях мы привлекали иностранные компании.

Основная цель такой творческой работы заключалась в том, как лучше использовать общераспространенные полезные ископаемые: известняки, кварцевые пески, базальтовые породы диатомита, вермикулитам и т.д. В результате проведенных нами работ появилось около десяти реальных проектов, при реализации которых можно получить товарную продукцию, на основе высокой технологии, ранее не выпускавшуюся в Казахстане.

В результате рассмотрения на уровне областной и республиканской рабочих групп по продвижению инвестиционно - инновационных проектов, были отобраны и включены в программу 2003-2015 гг.:

• Завод листового полированного стекла в г. Шалкар с мощностью плавильного агрегата 400 тн. в сутки; 

• Завод по производству кальцинированной соды для стекольной и химической промышленности в г. Кандыагаш мощностью 110-250 тыс. тн/год по безотходной технологии фирмы «Асахи Гарасу» (Япония);

• Фабрика кварцевого концентрата на базе Мугалжарского месторождения кварцевых песков для стекольного производства мощностью 500 тыс. тн обогащенного песка;

• Фабрика обогащения каолина-сырца в г. Кандыагаш мощностью 50 тыс. тн/год;

• Завод по производству теплоизоляционных материалов на базальтовой основе мощностью 120 тыс. м³/год;

• Завод по производству неметаллических труб из композитных материалов в г. Актобе мощностью 200 км у.е. в год.

Кроме этого, нами в интересах перспективы области был предложен ранее разработанный Технико-экономический доклад (ТЭД) о целесообразности «Строительства электрометаллургического завода по производству листовой и рулонной нержавеющей стали в г. Актюбинске», разработанный институтом ГИПРОМЕЗ, г. Москва. Одним из инициаторов подготовки ТЭД был автор этих строк. Строительство электрометаллургического завода по производству нержавеющей стали в г. Актобе было одобрено Постановлением Кабинета Министров Республики Казахстан от 7 апреля 1993 г. №275. По подтверждению института ГИПРОМЕЗ (г. Москва) строительство этого завода сегодня не потеряло актуальности, а наоборот считается необходимым в Казахстане для развития нефтяной, химической промышленности, машиностроения, агропромышленного комплекса.

Страна не имеет завода нержавеющей стали, когда для этого в наличии есть 100% сырья и материалов. Поэтому рабочая группа по продвижению инвестиционных и инновационных проектов одобрила данное предложение. К большому сожалению, до сих пор никто не проявил инициативу обновить ТЭД по просьбе Министерства индустрии и торговли РК.

Как одному из инициаторов инвестиционно-инновационных проектов, мне посчастливилось вместе с представителями других регионов Казахстана участвовать во встрече с Президентом Республики Казахстан Нурсултаном Абишевичем Назарбаевым 24 марта 2004 г. в г. Астана. Президент очень внимательно слушал информацию по каждому проекту, задавал уточняющие вопросы, как высокоинтеллектуальный специалист быстро схватывал особенности каждого проекта. В конце пожелал всем здоровья, успехов, и на память сфотографировался вместе с участниками встречи. Это незабываемый день для каждого из присутствующих, подтверждающий, что наши идеи, разработки внимательно выслушаны Главой государства и включены в государственную инвестиционно-инновационную программу на 2003-2015 гг.

Дальнейшая судьба проектов и их реализация зависела от исполнителей, которым было поручено рассмотреть и внести предложения по финансированию и т.д. Интерес к этим проектам по сегодняшний день не утихает. Уверен, что рано или поздно, идеи, заложенные в проекте, будут реализованы, как это случилось со строительством завода по изготовлению теплоизоляционных материалов на каменной основе в г. Кандыагаш.

Меня больше всего интересовало производство стеклопластиковых труб разного диаметра из композитных материалов, поскольку в свое время пришлось иметь дело с водопроводными и канализационными сетями области. Когда строили водопровод от Кундакгирского месторождения в г. Актобе, долго искали трубы диаметром 800-1000 мм. Новых не нашли, уложили бывшие в употреблении газопроводные трубы, после гумирования внутренней стенки.

В результате поисков труб большого диаметра, в 1992 г. я впервые случайно оказался в Московской области, Солнечногорском районе, в Научно-производственном объединении (НПО) «Стеклопластика» Ассоциации «Стеклокомпозит», у генерального директора, доктора технических наук Трофимова Николая Николаевича. Он человек обаятельный, очень вежливый, с большим интересом рассказывал, как мир переходит на композитные материалы не только в изготовлении стеклопластиковых труб, но и в других областях, особенно в авиации, космической, военной технологии. Показывал, как они изготавливали теплозащитную оплетку космического челнока «Буран», и как композитный материал успешно защитил полет «Бурана» в космосе. Прошли по экспериментальному цеху, где стоял большой станок, наподобие токарного, который наматывал трубы. Станок был достаточно примитивным для проведения экспериментов. Николай Николаевич рассказал, что имеется более отработанная технология в итальянской фирме «Сарапласт», и если будет заинтересованность в изготовлении стеклопластиковых труб, то по сырью можно связаться с заводом «Гусь Хрустальный» Владимирской области. Дал их координаты и телефоны.

По возвращению в Актобе, не откладывая в долгий ящик, я стал собирать более подробную информацию. Когда убедился в  целесообразности строительства такого завода в Актюбинске и других городах Казахстана, при поддержке НПО «Стеклопластика» и Министерства экономики Казахстана мы разработали программу о создании группы заводов по производству стеклопластиковых трубопроводов из композитных материалов в семи городах Казахстана. Головной завод - в Актюбинске.

Идея труб из композитов сильно увлекла, потому что строительство такого завода в 80-100 раз дешевле, чем строительство завода для металлических труб. По качественным параметрам, дешевизне, простоте строительно-монтажных работ, эксплуатации, эти трубы значительно выше, чем металлические, железобетонные, неармированные термопластиковые трубы. Единственное - это необходимо научиться обращаться и правильно монтировать согласно требованиям ГОСТ, и они будут служить не менее пятидесяти лет. Мировая практика свидетельствует о все более широком применении труб, изготовленных из полимерных композиционных материалов (композитов), в особенности для систем водоснабжения и канализации.

Для ясности поясняю, что композиты состоят из пластичной основы, служащей связующим материалом, и в них включены различные компоненты (смеси) в виде порошков, волокон и т.д., с четкой границей раздела между ними и качественно новыми свойствами при сохранении химической индивидуальности каждого компонента.

После проведенных переговоров был подписан контракт о строительстве завода по производству стеклопластиковых труб с участием фирмы «Сарапласт» (Италия) - поставщик оборудования, завода «Гусь Хрустальный» - поставщик сырья и материалов, НПО «Стеклопластика» - научная консультация и Актюбинским облисполкомом - заказчик. Строить решили на свободной площади Алгинского химзавода имени С.М.Кирова. Кроме поставки оборудования и строительно-монтажных работ, все остальное было полностью готово. К большому сожалению «рухнул» химзавод, и строительство завода стеклопластиковых труб приостановилось. Но идея о необходимости такого завода не покидала и впоследствии оказалась в инвестиционно-инновационной программе.

Разработка различных проектов по моей инициативе и под моим руководством на уровне технико-экономического обоснования, технических докладов, проектов, рабочих чертежей была приведена в «Перечне важнейших проектов по Актюбинской области Республики Казахстан» для инвестирования в иностранной валюте на 1995 г., и в последующем, включена в инвестиционно инновационную программу области и Республики на 2003-2015 гг. Многие из них актуальны сегодня, они обоснованы технико-экономическими расчетами, выполненными с привлечением проектных, научно-исследовательских институтов.

Наиболее значимые из них, которые позволили бы социально-экономическому развитию на ближайшие 15-20 лет и далее, это:

1. Строительство завода листовой нержавеющей стали;

2. Строительство завода листового стекла;

3. Строительство газотурбинной электростанции на попутном и природном газе, мощностью 120 МВт;

4. Строительство завода по производству кальцинированной соды на 110-250 тыс. тн в год;

5. Строительство нефтеперерабатывающего завода масленого варианта на 375-400 тыс. тн современных технических масел;

6. Фабрика кварцевого концентрата и каолиновая фабрика, на их основе строительство фарфорово-фаянсового завода, и др.

Осилить все быстро невозможно, но уверен в том, что рано или поздно отрасли народного хозяйства области будут диверсифицированы, т.е. будет налажено развитие многих, не связанных друг с другом производств перерабатывающего направления. Есть сторонники и противники реализации таких проектов в нашей области. Но многое зависит от нас, от того, как мы будем к этому стремиться и пробивать дорогу. Реализация средних и крупных проектов с момента появления и их реализации обычно укладывается в срок 10-15 лет а, значит, что этими проектами суждено заниматься нашей молодежи, которая имеет современное образование в сфере менеджмента, маркетинга, в области финансов. Главное, что они молоды, им и дорогу.

После долгих раздумий мы решили осилить один из многих проектов, который непосредственно был инициирован мной. Из всего перечня проектов, наиболее близкими к сердцу и не требующими больших денег были фабрика кварцевого концентрата (рабочий проект), фабрика обогащения каолина (рабочий проект), завод по производству стеклопластиковых труб из композитов. Из этих трех проектов мы решили довести до логического конца и ввести в эксплуатацию проект Актюбинского завода неметаллических труб (АЗНТ).

Не так просто было строить такой завод. Надо было найти заинтересованных участников в строительстве, выбить кредит, когда нечего закладывать под залог, решить проектирование, 

осуществить строительство, подготовить собственные кадры и освоить высокотехнологичное оборудование, чтобы научиться изготавливать трубопроводы. Были срывы на грани потери завода, когда стояли здания, создались проблемы с кредитованием. Шла внутренняя борьба: нужно ли мне связываться со строительством завода в чистом поле. Но надо мной всегда больше довлеет мысль: чем я могу помочь людям, которые остались без работы, особенно молодежи. У меня есть опыт, знания, я владею способностями, как организовать производство, и т.д. После долгого раздумья, решил довести до конца строительство «Актюбинского завода неметаллических труб».

Я очень благодарен молодому перспективному генеральному директору АО «Коктас Актобе» Жакупову Турлану Бугеновичу, директору ТОО «Актобе курылысы» Жиленкову Николаю Николаевичу, техническому директору Гороховскому Мирону Левковичу - одному из старейших проектировщиков, главному инженеру проектного института ПК «Актобегражданпроект» Мититюк Михаилу Сергеевичу, директору АОФ ОАО «Народный банк Казахстана» Тулегеновой Апуажан Тулегеновне, директору АОФ АО «АТФ Банк» Сеитову Талгату Сагынгановичу, генеральному директору «TECHNOBELL LIMITED» (Лондон) Жарко Живец, коммерческому директору Марко Йоксич, финансовому директору Алену Краль, техническому директору Бранко Кнап, председателю Совета директоров ОАО «Камтэкс-Полиэфиры» Камалову Рустаму Наифовичу и многим другим, непосредственно участвовавшим в строительстве и освоении технологии завода.

«Актюбинский завод неметаллических труб» мы ввели в эксплуатацию в торжественной обстановке 31 декабря 2005 г. В пуске завода участвовали аким области Сагындыков Елеусин Наурызбаевич, заместитель акима области Абдибеков Нурмухамбет Канапиевич, Кемалова Роза Кенесовна и другие официально приглашенные руководители фирм, компаний, проектных институтов, контролирующих органов Актюбинской области, гости из Оренбурга, Орска и других регионов.

После сдачи завода наиболее сложным стал вопрос подготовки специалистов, начальников смен, главных операторов, операторов. Для этого нам потребовалось четыре-пять месяцев, пока мы сами не научились делать трубы в соответствии с требованиями государственных стандартов. Сформировался, так называемый, «основной костяк», опора любого производства. Из молодежи мы подготовили инженерно-технические кадры, среди них: начальник производства - Кайыров Шынтас, главный технолог - Канатов Болат, начальники смен - Балгазин Ерканат, Сулейменов Арман, Нурмагамбетов Асхат, Нурышов Ерген, мастер участка фитингов - Муханов Ерлан, инженер-электронщик - Ергалиев Ербол, начальник ОТК, инженер по шефмонтажу - Тажимбетов Димесин, менеджер по продажам - Умралин Нурлан, технический руководитель - Земскова Светлана Уразгалиевна, главный бухгалтер - Заирова Амина и многие другие.

Приезжали смотреть, как работает наш завод и убедиться, как мы изготавливаем стеклопластиковые трубы, представители Всемирного банка, специалисты из Алжира, Ирана, из регионов России, Узбекистана, Беларуси, Украины, городов Казахстана. У нас проходили стажировку инженерно-технические работники завода «Новые трубные технологии» (г. Москва). Начиная со второй половины 2007 г. завод зарекомендовал себя, как поставщик стеклопластиковых труб в регионах стран СНГ: Актобе, Лисаковск, Уральск, Тараз, Кызылорда, Темиртау, Бухара, Ставропольский край, Северный Кавказ, Самара, Москва, Набережные Челны, Красноярск, Читинская область, Екатеринбург, Златоуст, Сызрань и т.д. Поставка стеклопластиковых труб разных диаметров, давление по заказам позволила определить технологическую возможность завода, более критически подходить к качеству труб, активно работать с проектными институтами, закрепить дилеров, агентов в разных регионах, более детально определить схему логистики поступления сырья и материалов, продажи труб, выявить, над, чем необходимо работать в перспективе и т.д.

Расширение производственной мощности Актюбинского завода неметаллических труб рассчитано в три очереди:

Первая очередь - производство стеклопластиковых труб группы 6КР, изготавливаемых методом непрерывной намотки, армированных стекловолокном на основе полиэфирных смол, с применением кварцевого песка, диаметром от 300 до 2600 мм включительно, на давление 40 и более атмосфер, жесткостью 10000 Н/м² и выше. Мощность технологических процессов первой очереди освоена полностью. В 2008 г. впервые в странах СНГ изготовлены стеклопластиковые трубы диаметром (ОМ) 2600 мм, на давление (ОЫ) 6 атмосфер, жесткостью (314) 10000 Н/м² для системы циркуляционного водопровода ГРЭС Невинномысск Ставропольского края. Продолжение поставки - в 2009 г., чтобы завершить полностью реконструкции методом санации двух линий водовода по 3,8 км каждый. Также поставка труб диаметром 2600 мм произведена металлургическому заводу «Миттал Сталь», г.Темиртау.

Вторая очередь предусматривает производство стеклопластиковых труб группы РРР, изготавливаемых методом периодической намотки, армированные рубленым стекловолокном на основе полиэфирных смол с применением кварцевого песка и карбоната кальция. Диаметр (ОМ) от 80 мм до 1000 мм включительно, на повышенное давление 50 и более атмосфер, находится в стадии освоения.

Третья очередь завода - изготовление резервуаров, емкостей, водонапорных башен разных размеров и назначения для применения взамен металлических.

Трубы, емкости, резервуары из стеклопластика, возможно, изготовить для агрессивной среды путем подбора соответствующих композитных материалов. Изделия из композитных материалов широко применяются в различных отраслях во всем мире.

К сожалению, в Казахстане не изготавливаются необходимые компоненты (смолы, ровинги, катализаторы, ускорители, эластомерные уплотнители, прокладки и т.д.) для получения композитных материалов. Сырье, материалы и комплектующие приходится завозить из разных стран дальнего зарубежья Европы, Азии.

У меня нет ни малейшего сомнения в том, что рано или поздно высокая технология пробьет себе дорогу, другого пути нет. Не можем же мы вечно оставаться сырьевым придатком.

Глава из книги Генерального директора Актюбинского Завода Неметаллических Труб - Яна Тампаева - Жизнь в потоке времени - Актобе - 2011 год.