Круглый стол с ООО Новые Трубные Технологии – Пересвет

24 февраля 2011 года на Заводе Композиционных Труб в подмосковном городе Пересвет состоялся круглый стол с представителями завода, управляющей компании ООО Новые Трубные Технологии и проектных организаций. Большое спасибо за организацию встречи заместителю коммерческого директора ООО Новые Трубные Технологии Клемехину Дмитриеву Сергеевичу, а так же Генеральному директору ООО Новые Трубные Технологии – Пересвет Архипову Анатолию Николаевичу, заместителю Генерального директора Пастер Валерию и главному конструктору Заболотскому Александру Юрьевичу за знакомство с технологией производства труб стеклопластиковых.

Трубы стеклопластиковые производятся на линии непрерывной намотки. На формообразующую оправку попеременно наносится компоненты инертного и органического сырья. Производство трубы состоит из нескольких этапов.

Сначала создается диаметрообразующая поверхность из закольцованной металлической полосы, затем на полученную поверхность навивается разделительная лента. Следом навивается стекловуаль, смачиваемая высококачественной полиэфирной смолой. Таким образом, создается первый слой трубы, называемый лайнером. Лайнер имеет толщину до полутора миллиметров и гладкую прочную поверхность. Это позволяет обеспечить беспрепятственный ток жидкости, гарантирует отсутствие отложений на внутренней стенке трубы и препятствует износу внутренней поверхности изделия. Лайнер инертен, не выделяет вредных веществ в питьевую воду, не вступает в химическую реакцию с большинством химических препаратов, в частности с растворами кислот.

На лайнер слой за слоем навивается непрерывное рубленое стекловолокно и поступает кварцевый песок. Все это происходит при непрерывной подаче полиэфирной смолы. Количество слоев зависит от диаметра трубы, жесткости, расчетного давления и специфики трубы. Эти слои собственно образуют конструкцию трубы и называются несущим слоем. Несущий слой обеспечивает высокие прочностные характеристики трубы.

Далее по уже знакомой схеме создается последний слой, он имеет толщину до одного миллиметра и называется внешним. Как Вы понимаете внешний слой, носит защитные функции, оберегает трубы от воздействия внешней среды, в частности от биологического воздействия почвы и от воздействия ультрафиолетового излучения при наземной прокладке трубопроводов. Полученная стенка трубы нагревается инфракрасными излучателями. В результате происходит термокаталитическая реакция полиэфирной смолы и, как следствие, ее отвердение. Материалы, из которых формировалась стенка трубы, образуют твердый и прочный композит, обладающий при этом свойствами упругой деформации, то есть, несмотря на внешние нагрузки, сечение трубы остается прежним. Подобный эффект достигается путем непрерывной подачей полиэфирной смолы в процессе производства трубы. Именно смола равномерно обволакивает все инертные компоненты, благодаря чему полностью исключено расслоение стенки трубы в процессе эксплуатации трубопровода или при механическом воздействии.