• Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые диаметрами от 50 мм до 2600 мм для транспортирования питьевой воды, технической воды, сточных вод, нефтепродуктов, пластовых вод и других агрессивных средств для магистральных линейных трубопроводов, трубопроводых систем внутрипромыслового нефтесбора, перекачивающих и нагнетальных трубопроводных систем, обвязки резервуарного парка.

  • Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые двухслойные гофрированные производства Жуковского завода компании Pipelife Rus - единственного производителя на территории РФ торговой марки «трубы Pragma». Изготавливаются согласно ТУ 2248-001-96467180-2008. Номинальные диаметры труб от 160 мм до 1000 мм.

  • Трубы канализационные гофрированные

    В Санкт-Петербурге фирмой «Икапласт» по ТУ 2248-004-50049230-2006 выпускаются трубы канализационные гофрированные из полипропилена для сетей канализации и водоотведения. Трубы пользуются заслуженным уважением местного водоканала за оптимальные ценовые и качественные параметры. Размеры трубы от 160 мм до 630 мм включительно.

  • Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы гофрированные из полиэтилена выпускаются предприятием ФД-пласт в подмосковной Электростали по ТУ 2248-001-99718665-2008 диаметром от 200 мм до 800 мм. С 2012 года освоено производство труб ФД-пласт АРМ от 1000 мм до 2400 мм кольцевой жесткость 16 kN / m2, а по желанию заказчика и 24 kN / m2, по ТУ 2248-001-38314882-2012.

Обзор современных машин для содержания канализационных и водосточных сетей.

При эксплуатации городских канализационных и водосточных сетей по различным причинам происходит их постепенное заиливание, накапливание загрязнений в трубах, колодцах, отстойниках. Это приводит к снижению пропускной способности сетей и негативным последствиям, особенно при пиковых нагрузках на сети – во время ливней, залповых сбросах и т.п. Часто в сети попадают посторонние предметы, вызывающие местные засоры, приводящие к аварийным ситуациям.

Для обеспечения работоспособности сетей используют каналоочистительные машины, вооруженные различным рабочим оборудованием, производящие регулярную профилактическую очистку элементов сетей и аварийные работы.

С 30-х годов прошлого века в европейских странах и с послевоенных времен в России гидродинамические и вакуумные способы очистки труб и колодцев сетей от загрязнений в основном вытеснили механические способы, хотя последние до сих пор ограниченно применяются для канализационных труб малых диаметров. С помощью гидродинамического струйного оборудования загрязнения смываются со стенок труб и транспортируются к колодцам. С помощью вакуумного оборудования загрязнения извлекаются из колодцев и отстойников для дальнейшей утилизации.

В соответствии с такими технологиями каналоочистительные машины подразделяются на три типа: каналопромывочные, илососные и комбинированные, включающие каналопромывочное и илососное оборудования.

Каналопромывочные машины, как правило, состоят из водяной емкости, насоса высокого давления, рукава высокого давления на барабане и гидродинамического рабочего оборудования – каналопромывочных насадков, формирующих высоконапорные струи воды. Реактивные силы водяных струй перемещают насадки вместе с рукавом по трубам. При этом струи размывают загрязнения в трубах, разрушают засоры и транспортируют эти загрязнения к колодцам.

Илососные машины имеют иловую емкость, вакуумный насос, всасывающий рукав, манипулятор рукава, систему разгрузки загрязнений. В отличие от вакуумных машин для сбора жидких бытовых отходов емкость илососных машин имеет заднюю открывающуюся крышку для выгрузки загрязнений, герметично закрывающуюся при всасывании загрязнений.

Комбинированные машины включают перечисленное выше оборудование каналопромывочных и илососных машин и используют либо отдельные емкости для воды и ила, либо общую емкость, разделенную неподвижной или подвижной перегородкой.

Главным параметром каналоочистительных машин, оказывающим наибольшее влияние на их основные технические и эксплуатационные характеристики, является вместимость емкостей для воды каналопромывочных машин, вместимость иловой емкости илососных машин и суммарная вместимость емкостей для воды и ила комбинированных машин.

По этому главному параметру каналоочистительные машины подразделяются на три класса (размера): малой, средней и большой вместимости. В соответствии с принятой классификацией полный типоразмерный ряд каналоочистительных машин включает 9 типоразмеров машин.

Классифкация каналоочистительных машин

Тип машин Вместимость малая, м3 Вместимость средняя, м3 Вместимость большая, м3
каналопромывочные до 4 от 4 до 8 более 8
илососные до 4 от 4 до 8 более 8
комбинированные до 6 от 6 до 12 более 12

В основном эта классификация соответствует классификации трубопроводов эксплуатируемых сетей по их диаметрам. Приближенно можно считать, что сети с трубами малых диаметров (до 400 мм) с небольшим количеством загрязнений рационально обрабатывать машинами малой вместимости. Аналогично трубопроводы средних диаметров (от 400 до 600 мм) и больших диаметров (более 600 мм) выгодно обслуживать каналоочистительными машинами соответственно средней и большой вместимости.

Однако реальная отечественная практика эксплуатации сетей, большинство которых находится в крайне запущенном состоянии, вносит в эту стройную картину существенные поправки. При очистке сильно загрязненных труб среднего и даже малого диаметра выгодно использовать машины большой и средней вместимости для сокращения потерь времени на заправки водой, на транспортировку и выгрузку загрязнений.

Вместе с тем, стесненные условия работы каналоочистительных машин в современном городе, особенно в его центральных районах, дают предпочтение применению мало- и среднегабаритных машин. Накладывает свой отпечаток на выбор типов и размеров машин и некоторое различие в технологии очистки канализационных и водо-сточных сетей, а также особенности проведения аварийных работ.

Водосточные сети в большей степени, чем канализационные, заполнены загрязнениями и сток жидкости по трубам зависит от сезонности и периодичности выпадения осадков. Для очистки водосточных дождеприемников, колодцев и трубопроводов применяют либо звенья машин, включающих каналопромывочную и илососную машину, либо комбинированные машины максимально возможной по условиям работ вместимости.

Канализационные сети имеют постоянный сток жидкости, транспортирующей загрязнения в очистные сооружения, и менее загрязнены, чем водосточные. Для канализации актуальной задачей является ликвидация аварийных засоров в трубопроводах. Для этого в основном применяются каналопромывочные машины средней вместимости.

На участках канализационных сетей, где постепенно накапливаются загрязнения, в коллекторах выгодно применять комбинированные машины средней и большой вместимости. В стесненных условиях, во дворах для аварийных работ применяют малогабаритные каналопромывочные и комбинированные машины малой вместимости.

Кроме рассмотренного главного параметра любую каналоочистительную машину характеризует комплекс основных параметров, определяющих ее назначение и специализацию, ее эксплуатационные возможности. Рассмотрим основные параметры, характерные для каналопромывочного и илососного оборудования машин.

Отечественная и зарубежная практика показывает, что размыв большинства видов загрязнений и различных засоров в канализационных и водосточных сетях высоконапорными водяными струями эффективен, если скорости этих струй на выходе из сопел каналопромывочных насадков составляют 120 – 150 м/с. Такие скорости обеспечивают плунжерные насосы, развивающие давление в гидравлической сети машин от 10 до 16 МПа.

Для струйной очистки стенок водопроводных и тепловых труб от твердых отложений этих скоростей и давлений недостаточно. Насосы машин для очистки тепловых и водопроводных сетей развивают давления 40 – 80 МПа.

Наряду с давлением, развиваемым насосом каналопромывочного оборудования, важным показателем работы каналоочистительной машины является расход воды. В отличие от достаточно узкого диапазона рабочих давлений величины рабочих расходов воды у различных каналопромывочных машин лежат в широком диапазоне от 5 до 23 м3/ч. Это объясняется различным количеством размываемых загрязнений, для гидротранспортировки которых по трубе к колодцу требуется соответствующее количество воды.

Рациональными расходами воды для машин с каналопромывочным оборудованием можно считать следующие:

• для машин малой вместимости - 6 - 8 м3/ч;

• для машин средней вместимости - 12,5 - 14 м3/ч;

• для машин большой вместимости - 14 - 20 м3/ч.

Кроме того, у машин с различной вместимостью (от 3 до 16 м3) имеются различные энергетические возможности, обеспечивающие необходимые расходы воды. С расходом воды и вместимостью емкости непосредственно связан важный показатель эффективности каналопромывочной и комбинированной машины – время непрерывной работы насоса от одной заправки емкости водой. На практике для эффективной работы машин любой вместимости этот интервал времени должен быть не менее 25 минут.

К основным показателям работы каналопромывочного оборудования относятся длина и внутренний диаметр рукава высокого давления, подающего воду от насоса к каналопромывочному насадку. Большинство эксплуатационных задач решается с рукавами длиной от 80 до 120 м. Причем для малогабаритных машин вполне достаточно иметь длину рукава 80 м, для средних - 100 м и для больших – 100 - 150 м.

При рабочих расходах воды потери давления на преодоление гидравлического сопротивления таких длинных рукавов могут быть неоправданно велики, если внутреннее сечение рукава занижено. Допустимые потери давления в рукавах не должны превышать 15 – 20% от полного давления, развиваемого насосом высокого давления. Такие потери при расходах воды до 8 м3/ч обеспечивают рукава с внутренним диаметром 20мм ( 3/4”). При расходах от 8 до 16 м3/ч внутренний диаметр рукава должен быть не менее 25 мм ( 1”) и при расходах более 16 м3/ч - не менее 32 мм ( 1 1/4”).

Основные параметры илососного оборудования каналоочистительных машин, оказывающие значительное влияние на их производительность и на эксплуатационные возможности, определяются характеристиками установки, создающей разрежение в вакуумной емкости, и всасывающего рукава.

От производительности откачки воздуха из вакуумной емкости и диаметра всасывающего рукава зависит режим работы илососной машины: импульсный или непрерывный. При всасывании различных загрязнений (твердых и жидких) илососными машинами используется пневмотранспортирование загрязнений по рукаву в емкость. Для этого скорости воздуха в рукаве должны быть больше критических скоростей пневмотранспортирования.

Если производительность вакуумной установки и диаметр рукава не обеспечивают такие скорости в непрерывном режиме, то приходится работать в импульсном режиме. Сначала в емкости создается достаточное разрежение (0,7 – 0,8 от полного вакуума) при закрытой заслонке вакуумного рукава. Затем заслонка открывается и происходит кратковременное всасывание загрязнений вместе с воздухом с быстрым уменьшением разрежения в емкости. При падении разрежения до 0,3 – 0,4 от полного вакуума заслонку закрывают и вакуумная установка вновь набирает разрежение.

При работе в импульсном режиме эксплуатационная производительность машины меньше, чем при работе в непрерывном режиме. Однако малые габариты вакуумных установок и небольшие затраты мощности на их привод сохраняют их жизнеспособность на машинах малой и средней вместимости.

Для обеспечения всасывания загрязнений в непрерывном режиме производительности откачки воздуха из емкости вакуумной установкой должны быть не ниже различных диаметров всасывающих рукавов.

Производительность вакуумной установки

Внутренний диаметр всасывающего рукава, мм 80 100 125 150
Производительность откачки, м3 900 1400 2200 3100

При таких производительностях откачки воздуха снижаются потери времени на забор загрязнений. Кроме того, становится возможным всасывать загрязнения с больших глубин, превышающих критические глубины (6–7,5 м) всасывания вакуумных машин в 1,5 – 2 раза.

Важным показателем работы вакуумного оборудования является максимальное разрежение, создаваемое в иловой емкости вакуумным насосом при полностью закрытом всасывающем рукаве. Для нормальной работы илососной машины эта величина не должна быть меньше 85% от полного вакуума.

От внутреннего диаметра всасывающего рукава зависят также допустимые габариты фрагментов загрязнений, извлекаемых из колодцев. При большой загрязненности колодцев крупными включениями важно иметь рукав большого диаметра для уменьшения доли ручного труда при очистке колодцев.

В некоторых случаях функции илососных машин могут выполнять вакуумные погрузочные машины, отличительной особенностью которых является мощная воздуходувная установка с производительностью откачки воздуха, превышающей 5000 м3/ч. Это более универсальные машины по сравнению с илососными. Они могут осуществлять быструю погрузку, перемещение и выгрузку различных сыпучих, жидких материалов.

Диаметры всасывающих рукавов таких машин достигают 180 – 250 мм. Проблемой является очистка большого количества воздуха, выбрасываемого воздуходувной установкой в окружающее пространство. Из-за большой потребляемой мощности на машинах иногда устанавливают автономные дизельные двигатели.

Для каналоочистительных машин всех типов важным показателем является диапазон температур атмосферного воздуха, при котором допускается работа машины. Во многих климатических зонах России каналоочистительные машины должны работать при отрицптельных температурах. Особенно это актуально при выполнении аварийных работ на канализационных сетях.

Рассмотрим в какой степени отвечают всем этим требованиям каналоочистительные машины различных производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Среди трех российских производителей каналоочистительных машин по числу продаж лидирует Арзамасский завод «Коммаш», который был монополистом в этом виде техники в советское время. Он производит машины пяти типоразмеров из девяти: каналопромывочные, илососные и комбинированные машины средней вместимости, илосос малой вместимости и каналопромывочную машину большой вместимости.

Фирма «Доркомтехника» за последнее десятилетие освоила производство машин семи типоразмеров: каналопромывочных машин малой, средней и большой вместимости, а также комбинированных и илососных машин средней и большой вместимости.

Мценский завод «Коммаш» выпускает илососные машины малой и средней вместимости и комбинированную машину средней вместимости.

Первые вакуумные погрузочные машины в России освоены ОАО «РИАТ» совместно со словацкой фирмой «Compel».

Концептуально Арзамасский и Мценский заводы нацелены на производство простых и максимально дешевых машин для самого широкого круга заказчиков. «Доркомтехника» выпускает машины подороже - с оборудованием более высокого качества и эксплуатационных возможностей, в основном на отечественных базовых автомобилях.

Среди зарубежных фирм наибольшее число производителей каналоочистительной техники расположены в Европе.

В Германии находятся производства фирм «Wiedemann & Reichhardt», концерна «Rotenberger», объединяющие фирмы «Kroll», «Hellmers», «Kutschke» , фирм «Muller», «FFG», «Faun», «Schafer», «Karo», «Leistikov». В Италии каналоочистительные машины изготавливают фирмы «Jurop», «Cappellotto», «Moro», входящая в концерн «Farid», «Longo», «Master Fluid srl», «VendRame». В Дании расположено производство «J.Hvidtved Larsen», в Финляндии - «OU Eur-mark AB», в Австрии - «Kaiser», «MUT-Stockerau».

В США работают фирмы, нацеленные на американские рынки, «Vactor», «GapVax», «Super Products», «Keith huber».

Вакуумные погрузочные машины изготавливают шведская фирма «Disab», словацкая фирма «Compel», итальянские «Cappellotto» и «Moro», германская «Kroll», финская «OU Eur-mark AB», американские фирмы «GapVax», «Keith huber».

Большинство крупных фирм выпускают практически всю гамму каналоочистительной техники. Но есть фирмы, специализирующиеся на машинах только малой или только большой вместимости. Так, американские фирмы выпускают в основном большегрузные машины. Германские фирмы «Schafer», «Karo», «Leistikov», итальянская «Longo» изготавливают в основном машины малой вместимости.

Рассмотрим сравнительные параметры характерных машин различных классов ведущих фирм.

Представлены каналопромывочные машины. Практически все они выполнены в теплозащитном исполнении. Перспективным направлением является использование в их конструкции пластиковых емкостей, которые не засоряют водяную систему с насосом и насадком продуктами коррозии стальной цистерны и гораздо дешевле емкостей из нержавеющей стали.

Как правило, барабаны с рукавами высокого давления расположены в задней части машин. Интересное решение предложила фирма «Kroll», подвесив барабан на манипуляторе, что облегчает и убыстряет установку машины относительно колодца.

Малогабаритные машины имеют емкости небольшого объема и малое время непрерывной работы от одной заправки. Как правило, они снабжены дополнительным заправочным рукавом на барабане для дозаправки водой при работе.

Для проведения аварийных работ в современном городе выгодно иметь каналопромывочные машины средней вместимости с мощным насосным оборудованием и минимальными габаритными размерами. Этим показателям соответствует машина ДКТ-275.

В последнее время некоторые каналопромывочные машины снабжаются дополнительным телевизионным оборудованием для контроля ситуации непосредственно во время мойки трубопровода. Такими установками с передачей картинки по радиоканалу или по кабелю оснащены большинство американских каналопромывочных машин. В России телекамера германской фирмы KEG, установленная на донном каналопромывочном насадке, впервые появилась на машине ДКТ-280.

Характеристики илососных машин отечественных и некоторых иностранных производителей. Большинство вышеперечисленных фирм также выпускают илососные машины различного конструктивного исполнения.

Наибольшим спросом пользуются илососы, имеющие кроме вакуумного - размывочное оборудование высокого давления. Дополнительная водяная емкость небольшого объема, насос высокого давления с рукавом на барабане позволяют осуществлять «пистолетный» размыв слежавшихся загрязнений перед их всасыванием, высоконапорный обмыв элементов обрабатываемых сетей, смыв загрязнений с элементов конструкции машины.

Более двух десятилетий назад илососы выпускались только со стреловыми манипуляторами для перемещения всасывающего рукава в рабочем режиме. В последнее время появились другие способы размещения и рабочего перемещения рукавов: на кассете сверху цистерны и на горизонтальном или вертикальном барабане. В любом случае важно, чтобы патрубок входа рукава в цистерну был плавным, чтобы исключить застревание всасываемых твердых предметов в этом узле.

Выгрузка загрязнений из иловой емкости должна производиться быстро и полностью. Для этого применяют либо самосвальную разгрузку, либо разгрузку толкающей плитой. При самосвальной выгрузке иногда используют вибраторы для полного опорожнения цистерны (у илососов ОАО АЗКМ) или дополнительный гидросмыв струями высокого давления (у илососов ОАО МЗКМ). Привод толкающей плиты иногда совмещают с открытием задней крышки цистерны гидроцилиндрами.

Вакуумные насосы используют с воздушным или с жидкостным охлаждением. Насосы с воздушным охлаждением обычно небольшой производительности откачки и ограниченного ресурса можно использовать только на машинах малой вместимости и при необходимости работать при отрицательных температурах. Насосы с жидкостным охлаждением имеют гораздо больший ресурс, большой диапазон производительностей откачки, но и большую массу и стоимость. Для работы при отрицательных температурах требуется дополнительный подогрев вакуумной системы или использование антифриза.

Все отечественные илососы работают в импульсном режиме всасывания с ограниченной предельной высотой всасывания, кроме машины ДКТ-325. Илососы, работающие в непрерывном режиме, имеют на конце всасывающего рукава патрубок с подводом воздуха для пневмотранспортировки загрязнений. На машинах фирм «Кroll», «Jurop» и ряда других устанавливают дополнительные компрессоры для подвода к всасывающему патрубку сжатого воздуха, что увеличивает эффективность забора загрязнений.

Основные показатели комбинированных машин. Такой тип каналоочистительных машин является самым многочисленным и разнообразным у зарубежных фирм и с недавнего времени становится все более популярным в России. Это связано с экономией средств от применения одной комбинированной машины по сравнению с совместным использованием звена из илососной и комбинированной машины на одном объекте. Однако в ряде случаев применение звеньев машин в отечественной практике оправдано, особенно при очистке труб больших диаметров и коллекторов с большим количеством загрязнений.

В середине 70-х годов ряд европейских фирм стали осваивать комбинированные машины большой вместимости с регенерацией жидкости. Т.е. вода, расходуемая каналопромывочным оборудованием во время мойки трубы, всасывается илососным оборудованием вместе с жидкостью, протекающей по трубе, многократно очищается в системе регенерации машины и вновь направляется в каналопромывочное оборудование для непрерывной мойки трубы.

Комбинированные машины с регенерацией существенно экономят воду в процессе работы, что также увеличивает эксплуатационную производительность машины. Однако сложность конструкции машины, использующей многоступенчатую очистку загрязненной жидкости, высокая стоимость по сравнению с обычными комбинированными машинами, ограничивают их широкое распространение. Кроме того, их можно эффективно использовать только при наличие в трубах потока жидкости. В водосточных сетях с большим количеством загрязнений и периодическим стоком жидкости применение таких машин неоправданно.

Интересную разновидность комбинированной машины «MaskoFlex» предложила датская фирма J. Hvidtved Larsen A/S. Для прочистки сетей водоотведения с большим количеством песчаных отложений на базе комбинированных машин вместимостью 10, 12 и 14 м3 смонтировано дополнительное оборудование для обезвоживания осадка. В результате машина удаляет воду из осадка на месте сбора и сбрасывает очищенную воду. При этом экономятся средства на транспортировку загрязнений, а консистенция осадка облегчает его дальнейшую переработку.

Главной и устойчивой тенденцией производителей каналоочистительных машин является эксклюзивное изготовление каждой машины под «любой каприз» заказчика.

Эта тенденция стала проявляться и у отечественных производителей, вступающих в кооперацию с ведущими зарубежными фирмами.