• Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые диаметрами от 50 мм до 2600 мм для транспортирования питьевой воды, технической воды, сточных вод, нефтепродуктов, пластовых вод и других агрессивных средств для магистральных линейных трубопроводов, трубопроводых систем внутрипромыслового нефтесбора, перекачивающих и нагнетальных трубопроводных систем, обвязки резервуарного парка.

  • Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые двухслойные гофрированные производства Жуковского завода компании Pipelife Rus - единственного производителя на территории РФ торговой марки «трубы Pragma». Изготавливаются согласно ТУ 2248-001-96467180-2008. Номинальные диаметры труб от 160 мм до 1000 мм.

  • Трубы канализационные гофрированные

    В Санкт-Петербурге фирмой «Икапласт» по ТУ 2248-004-50049230-2006 выпускаются трубы канализационные гофрированные из полипропилена для сетей канализации и водоотведения. Трубы пользуются заслуженным уважением местного водоканала за оптимальные ценовые и качественные параметры. Размеры трубы от 160 мм до 630 мм включительно.

  • Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы гофрированные из полиэтилена выпускаются предприятием ФД-пласт в подмосковной Электростали по ТУ 2248-001-99718665-2008 диаметром от 200 мм до 800 мм. С 2012 года освоено производство труб ФД-пласт АРМ от 1000 мм до 2400 мм кольцевой жесткость 16 kN / m2, а по желанию заказчика и 24 kN / m2, по ТУ 2248-001-38314882-2012.

Изготовление цветных стеклопластиковых изделий методом намотки.

Совремнная наука не стоит на месте, день за днем предлагая рынку различные новинки и расширяя область применения уже известных товаров. Еще 60 лет назад люди понятия не имели о стеклопластиках, а сегодня их можно встретить повсюду: корпуса лодок и катеров, судов и ракетных двигателей, кузова автомобилей, цистерны, рефрижераторы, лопасти вертолета, выхлопные трубы, бассейны, все это и многое другое можно изготовить с помощью данного композиционного материала. Преимущество использования стеклопластика состоит в том, что ему можно придать любую форму, толщину и цвет.

Существует несколько методов производства стеклопластиков. Одним из наиболее перспективных считается метод намотки. Он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Широкое применение метод намотки получил при изготовлении тел вращения: труб для нефтегазовой и химической промышленности, газоотводящих труб, промышленных резервуаров, цистерн для хранения и транспортировки воды, химически активных продуктов и горюче-смазочных материалов.

Ёмкости и трубы из стеклопластика превосходят аналогичные изделия из традиционных материалов по целому ряду показателей:

• фланцевое или муфтовое соединение исключает затраты на сварочные работы при установке;

• низкая теплопроводность способствует снижению расходов теплоизоляционного материала;

• атмосферостойкость и химстойкость препятствуют образованию коррозии и гниения;

• отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов;

• высокая термостойкость обеспечивает возможность эксплуатации в температурном диапазоне от -40°С до +50°С;

• колерование в массе устраняет необходимость ежегодного окрашивания.

Стоимость оборудования и оснастки для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения значительно зависит от способа намотки и необходимого диаметра изготавливаемого изделия.

Выделяют две основные технологии изготовления труб и емкостей:

1. Способ непрерывной намотки.

Сущность данного метода заключается в намотке стекложгута, пропитанного активированной и окрашенной полиэфирной смолой, на вращающуюся оправку. Для обеспечения ориентации жгута на поверхности оправки, скорость перемещения раскладчика наполнителя согласуется со скоростью вращения оправки. Содержание компонентов в системе смола/стекловолокно регулируется отжимными валиками.

2. Метод центробежного формования

Процесс производства труб методом центробежного формования протекает в направлении от наружной поверхности к внутренней с применением вращающейся формы. Труба изготавливается из рубленых стеклянных волокнистых жгутов (ровингов), полиэфирной смолы и песка. Ускорение процесса отверждения производят путем нагрева.

Полученные при помощи описанных методов стеклопластики обладают длительным сроком эксплуатации - до 50 лет. Однако в условиях современного рынка недостаточно просто произвести качественный товар, важно обеспечить и эстетическую составляющую готового продукта. Раньше для придания стеклопластикам разнообразной цветовой гаммы использовались сухие пигменты. Сегодня многие производители отдают предпочтение пигментным пастам, позволяющим достичь равномерного окрашивания готового изделия благодаря следующим преимуществам:

• отсутствие миграции;

• стабильные и строго контролируемые свойства: состав, реология, цветовая насыщенность;

• 100%-ная воспроизводимость цвета от партии к партии;

• равномерное распределение колоранта в массе.

Для придания стеклопластикам необходимого оттенка пигментную пасту смешивают с небольшим количеством смолы. Полученную заготовку вводят в основную массу, которую необходимо заколеровать, перемешивают и добавляют отвердитель, после чего окрашенная смола готова к использованию. Техническим новшеством в колеровании смол, входящих в состав стеклопластиков, является автоматизация этого процесса при помощи использования колеровочного оборудования и программного обеспечения. Данная инновация позволяет промышленным компаниям увеличить скорость изготовления стеклопластиковых изделий и снизить себестоимость единицы продукции, а следовательно, увеличить свою прибыль.

Композитный мир, № 03 2012 (42)