• Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые

    Трубы стеклопластиковые диаметрами от 50 мм до 2600 мм для транспортирования питьевой воды, технической воды, сточных вод, нефтепродуктов, пластовых вод и других агрессивных средств для магистральных линейных трубопроводов, трубопроводых систем внутрипромыслового нефтесбора, перекачивающих и нагнетальных трубопроводных систем, обвязки резервуарного парка.

  • Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые Прагма

    Трубы полипропиленовые двухслойные гофрированные производства Жуковского завода компании Pipelife Rus - единственного производителя на территории РФ торговой марки «трубы Pragma». Изготавливаются согласно ТУ 2248-001-96467180-2008. Номинальные диаметры труб от 160 мм до 1000 мм.

  • Трубы канализационные гофрированные

    В Санкт-Петербурге фирмой «Икапласт» по ТУ 2248-004-50049230-2006 выпускаются трубы канализационные гофрированные из полипропилена для сетей канализации и водоотведения. Трубы пользуются заслуженным уважением местного водоканала за оптимальные ценовые и качественные параметры. Размеры трубы от 160 мм до 630 мм включительно.

  • Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы полиэтиленовые гофрированные

    Трубы гофрированные из полиэтилена выпускаются предприятием ФД-пласт в подмосковной Электростали по ТУ 2248-001-99718665-2008 диаметром от 200 мм до 800 мм. С 2012 года освоено производство труб ФД-пласт АРМ от 1000 мм до 2400 мм кольцевой жесткость 16 kN / m2, а по желанию заказчика и 24 kN / m2, по ТУ 2248-001-38314882-2012.

Производство стеклопластиковых труб из композиционных материалов на основе полиэфирных связующих и опыт их применения в России.

Трубопроводы из стеклопластиковых труб, изготовленные по технологии непрерывной намотки с соединительной муфтой REKA, широко, уже более 50-ти лет, применяются в странах Европы, Азии, Африки, Америки.

Холдинг «Новые трубные технологии», созданный 5 лет назад русскими инвесторами, поставил себе задачу построить в России и СНГ сеть заводов для производства стеклопластиковых труб на основе полиэфирных связующих.

На сегодняшний день в активе компании два работающих завода – в Казахстане (г. Актюбинск) с 2005г. и в Подмосковье с 2007 года. Два завода строятся в Красноярске и в Саратове.

Влияние времени и техногенных факторов на традиционные материалы, из которых изготовлено большинство труб, диктуют производителям трубной продукции необходимость изготовления труб из новых материалов, которые бы позволили резко увеличить срок их службы, сохранив и улучшив физико-механические характеристики традиционных материалов при разумных капиталовложениях.

Это особенно злободневно, если принять во внимание состояние инженерных сетей практически во всех секторах экономик наших стран.

Кризисное состояние сетей связано с тем, что последний пик строительства пришелся на 70-десятые годы, т.е. к настоящему времени большая часть систем выработала нормативный срок эксплуатации и подлежит замене или в лучшем случае - ремонту.

Очень остро проблема ухода от техногенных катастроф, стоит в городах с плотной застройкой и перегруженными транспортными магистралями.

В этом случае, частично задачи ремонта, восстановления и замены коммуникаций решаются с использованием новых технологий, например - бестраншейных.

Для решения этих проблем и применения новых технологий остро стоит вопрос о применении труб, изготовленных из современных материалов. Стеклопластиковые трубы, изготовленные из композиционных материалов, обладают свойствами, которые делают совокупный проект применения их для вышеозначенных задач привлекательным и оптимальным. Это подтверждается широкой практикой успешной эксплуатации стеклопластиковых труб в мире, которая ведет отсчет с середины 50 пятидесятых годов прошлого столетия
В странах СНГ специальные стеклопластиковые трубы из композитных материалов, на эпоксидных и на других различных связующих смолах, известны давно. Однако это достаточно дорогие изделия и поэтому широкого применения для транспорта холодной воды и стоков они не нашли.

Применение в качестве связующего для композитных материалов полиэфирных смол, дало хорошую мотивацию для строительства на Западе большого количества заводов. Сегодня в мире их насчитывается около сотни. Это заводы, производящие стеклопластиковые трубы по разным технологиям.

Для нужд холодного водоснабжения и водоотведения из всего многообразия труб, изготовленных из композиционных материалов, можно выделить, по соотношению цена-качество, лишь стеклопластиковые трубы, произведенные на основе полиэфирных связующих по одной из трех технологий:

1. центробежное литье - фирма «Хобас»;

2. периодическая (прерывистая) намотка - фирмы Бауэр, УЕМ, ТСТ (Россия) и многие другие;

3. непрерывная намотка – фирмы Флоутайт (Амиантит), Овен Корнинг, ВЕМ, Технобелл и промышленная группа «Новые трубные технологии» (Россия).

Технология непрерывной намотки наиболее распространена для производства напорных и безнапорных труб в промышленных масштабах.

Технология изготовления стеклопластиков из композиционных материалов, дает возможность Изготовителю сконструировать трубу с заданными Потребителем физико- механическими свойствами, геометрией, прочностью, химстойкостью, износостойкостью и прочими характеристиками. Все это позволяет говорить о привлекательности совокупной стоимости проекта и широком использование этих труб в инженерных сетях.

Технология непрерывной намотки была выбрана нашей компанией, в качестве базовой

На заводах ООО «НТТ» стеклопластиковые трубы производятся на автоматических линиях непрерывной намотки, оборудованных под производство труб в диапазоне диаметров от 300 мм до 2 600 мм.

Трубы изготавливаются в безнапорном и напорном варианте для транспортировки среды с рабочим давлением до 2,5 МПа и необходимой для проектов жесткостью от 1250 Н/м2 до 10000 Н/м2.

Усредненная максимальная производительность линии непрерывной намотки – до 170 км/год при трех- сменной работе по изготовлению трубы Ду = 800 мм, Ру = 1,0 МПа, кольцевой жесткостью G= 5000 Па.

Плановая производительность при производстве номенклатурного ряда наиболее востребованных труб (8 позиций) - до 120 км/год.

Соединительным элементом является муфта с уплотнительными элементами «Река» из синтетического каучука. По желанию Заказчика возможен вариант изготовления из муфтового соединения так называемого - «раструбного». В этом случае при заводском изготовлении один конец муфты ламинируется на трубу. Срок службы этих элементов эквивалентен сроку службы материала трубы.

Возможны другие виды соединений: фланцевое, клеевое (ламинированное), ремонтными стяжными муфтами.

На заводе предусмотрено изготовление широкой номенклатуры фитингов, колодцев и наливных емкостей.

Основные сырьевые компоненты - стеклоровинг (непрерывный и рубленный), кварцевый песок, стекломаты и полиэфирная смола, из которых по техническому заданию Потребителя на заводе изготавливается труба с необходимыми механическими свойствами.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются на намоточной машине в непрерывном режиме. Непосредственно в процессе изготовления формируются три слоя монолитной композитной стенки трубы.

Внедренная на заводах сквозная система качества дает возможность осуществлять постоянный контроль качества на всех стадиях технологического процесса: - входной контроль качества сырья, контроль параметров технологического процесса, контроль качества готовой продукции, контрольные испытания и проверки.

Произведенная продукция имеет отличительные характеристики, присущие стеклопластиковым трубам:

• гладкость внутреннего канала, обеспечивающая высокие гидравлические характеристики, снижающие энергозатраты на перекачку транспортируемой среды и практически исключающая образования отложений в течение длительного срока эксплуатации;

• высокую устойчивость ко всем видам коррозий, не требующую специальных средств антикоррозионной защиты, постоянные гидравлические характеристики и длительный, более 50-тидесяти летний срок эксплуатации;

• низкий вес по сравнению с металлическими, железобетонными и некоторыми другими трубами, что упрощает транспортировку, погрузо-разгрузочные работы и монтаж трубопровода, что существенно снижает трудозатраты при его строительстве;

• физико-механические свойства, обеспечивающие устойчивость к внутренним и внешним силовым воздействиям, стойкость к гидравлическим ударам, возможность подводной и подземной прокладки с заглублением до12 м, надежность при перемещениях и усадках грунтов;

• высокую абразивостойкость, препятствующую снижению прочностных характеристик трубы при транспортировке жидкости, содержащих механические примеси;

• высокое качество муфтовых соединений, простота и легкость обработки материала в полевых условиях,

• большая номенклатура фасонных частей трубопровода.

Управляющей компанией «Новые Трубные Технологии» создан Инженерный Центр, которым разработана и адаптирована для России нормативная техническая документация необходимая для организации производства и реализации готовой трубной продукции. Получены соответствующие сертификаты и разрешительная документация.

К.т.н. Герн И.А., к.т.н. Дерюшев Л.Г., к.т.н. Степченко А.Ф.