Сферы применения полиэтиленовых труб диаметром от 800 до 1600 мм.

Напорная и безнапорная канализация

При прокладке водоводов большого диаметра ПЭ трубы делают возможным обеспечение значительной пропускной способности трубопровода. Пропускная способность полиэтиленовых труб со временем нарастает по двум причинам.

Прежде всего, увеличивается диаметр полиэтиленовых труб при эксплуатации без потери работоспособности, что обусловлено явлением ползучести, характерным для полиэтилена. При таком процессе увеличиваться за первые 10 лет будет на 1,5%, за весь срок эксплуатации трубопровода это значение составляет 3%.

Также следует отметить, что спустя некоторое время внутренняя поверхность трубы будет становиться более гладкой и мягкой, поскольку набухает граничный слой полимер, возникает специфический поверхностный эффект эластичности, улучшающий условия по обтеканию стенки трубы, при этом снижается уровень сопротивления движения. По своей гладкости полимерные трубы на 30% превосходят стальные аналоги, что приводит к снижению потерь давления в трубах. Благодаря этому становится возможным использование полиэтиленового трубопровода, диаметр которого на один сортамент менее в сравнении со стальным, обеспечивается финансовая экономия для укладки трубопровода.

Водопровод

Изготовление труб для хозяйственно-питьевого водоснабжения ведется с использованием полиэтилена брендов, которые разрешены по ГОСТ 18599-2001 Межгосударственный стандарт органами здравоохранения. Обеспечивается бактериологическая и токсикологическая безопасность для полиэтиленовых водопроводов, не происходит выделения внутренним слоем вредных веществ в воду. При использовании ПНД труб удается обеспечить финансовую экономию при монтаже трубопровода, существенно снижается и стоимость жизненного цикла труб, если сравнивать этот вариант с прочими традиционными материалами. В частности, гарантируется надежная эксплуатация для трубопроводов в таком случае 50 лет, расчетный срок находится в пределах 150 лет.

Дюкерные переходы, глубоководные выпуски

ПЭ трубы не подвергаются коррозии, что в основном и предопределяет их выбор. Комбинация воздуха и воды, особенно морской, может стать причиной бурной коррозии стандартных материалов из металла. Благодаря таким качествам полиэтиленовые трубы выигрывают в сравнении с прочими материалами, использование которых распространено для строительства подводных трубопроводов.

Незначительный вес – для труб ПЭ это значение относится к весу трубы из стали как 1/3. При обработке ПЭ необходимо минимум тяжелого оборудования.

Плавучесть – плотность ПЭ равна примерно 96 процентов плотности пресной воды, около 94 % плотности морской воды, что предопределяет плавучесть ПЭ трубопровода, которая возможна даже при частичном наполнении водой. Значительные по своей длине плети, которые сварены на берегу, транспортироваться могут к месту назначения непосредственно по воде. Далее возможна их нагрузка и затопление в соответствующем месте.

Соединение – для ПЭ труб производится посредством сварки встык. Возможна состыковка отрезков труб без необходимости использовать расходные материалы и механические детали. При стыковой сварке возможно соединение труб, при прочности соединительно шва, сопоставимой прочности трубы, благодаря чему можно исключить утечку и разрыв плети.

Гибкость – благодаря этой особенности труб ПЭ возможно постепенное погружение трубопровода на дно, он будет приспосабливаться к естественной топографии данных поверхностей. Фактически, может вмещаться гибкий трубопровод на естественное основание, без необходимости производить механическую либо другую подготовку дна для обеспечения стабильной поддержки уровня.

Пластичность – технические особенности гибкости и пластичности ПЭ трубы, которые обусловлены высоким удлинением при растяжении, позволяют успешно справляться с внешними факторами, в числе которых воздействие донного мусора, волновая нагрузка, изменение внешней нагрузки в результате изменения структуры дна (намыв песка, ила). Особенности обычных, негибких материалов, в числе которых стальная труба или бетон, позволяют им выдержать лишь сравнительно небольшие деформации до появления риска утечки либо разрушения места соединения.

Нагрузки, которые приходятся на трубопровод, при подводной прокладке сложно предсказать, с учетом того факта, что ПЭ трубы представляют собой оптимальное решение для эксплуатации в сложных условиях. Благодаря пластичности и гибкости ПЭ трубы могут быть приспособлены к условиям неуплотненного морского и речного дна, благополучно переходят изгибы, также воздействия значительных течений, прочих негативных воздействий.

Если нет возможности задержки навигации на достаточный для монтажа и погружения трубопровода период, целесообразным и более практичным может быть метод при транспортировке и погружении трубопровода на месте прокладки. По этому принципу один либо большее число отдельных сегментов трубопровода с гребнем в каждом конце будут собираться, и спускаться на воду. После доставки к необходимым координатам предполагается погружение данных сегментов посредством монтажа утяжелителей, на место укладки при контроле водолазов.